1、設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)壁為SUS304不銹鋼，內(nèi)壁：δ=2.0，內(nèi)腔滿焊，圓角過渡；使得烘箱在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并且使設(shè)備清洗方便，保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。外壁為SUS304不銹鋼：δ=1.5mm，拉絲板制作。做到箱體外表面平整、光滑、色澤一致，整體美觀，無明現(xiàn)凹凸現(xiàn)象；
2、循環(huán)風(fēng)機(jī)為不銹鋼制作，選用大風(fēng)量、高風(fēng)壓的離心風(fēng)機(jī)作為循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，可以加快物料烘干速度，保證物料干燥均勻度。
3、烘箱進(jìn)風(fēng)分為兩級(jí)過濾，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口為初、中效過濾器，經(jīng)電加熱加熱后的每次循環(huán)熱風(fēng)均經(jīng)過高溫過濾器過濾，使得進(jìn)入干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)均到達(dá)10萬級(jí)以上潔凈程度，確保干燥過程的潔凈度；
4、系統(tǒng)設(shè)有強(qiáng)制排濕的排濕風(fēng)機(jī)，并由系統(tǒng)的PLC程序模塊采集系統(tǒng)內(nèi)的濕度進(jìn)行智能化控制；
5、回風(fēng)管路配有回風(fēng)過濾器，確?；仫L(fēng)管路和加熱器的潔凈度。排濕口配有中效過慮器，以確保排濕口風(fēng)的潔凈度；
6、烘箱的加熱形式為：電加熱。材質(zhì)為不銹鋼管不銹鋼翅片。其衛(wèi)生條件好；
7、循環(huán)系統(tǒng)中風(fēng)從主機(jī)兩邊同時(shí)進(jìn)入，集中到中間排風(fēng)，比常規(guī)設(shè)計(jì)減小了烘箱左右兩邊的溫差；進(jìn)、出風(fēng)均風(fēng)裝置采用不等比沖孔板，根據(jù)進(jìn)風(fēng)及出風(fēng)的風(fēng)量風(fēng)壓的導(dǎo)向規(guī)則設(shè)計(jì)出不等比的多組沖孔板作為向內(nèi)熱風(fēng)的分布裝置，以實(shí)現(xiàn)更小的溫差現(xiàn)象，并且均風(fēng)網(wǎng)板與主機(jī)固定方式采用蝶形螺絲固定方式，這樣可以快速拆卸，方便清洗進(jìn)、出風(fēng)道，以確保箱內(nèi)的衛(wèi)生潔凈度；
8、進(jìn)出管路上均設(shè)有自動(dòng)風(fēng)門，在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以確保主機(jī)（潔凈區(qū)）與輔機(jī)（非潔凈區(qū)）處于*隔離狀態(tài)，以滿足GMP、FDA要求。
9、設(shè)備在進(jìn)風(fēng)道、料車下、出風(fēng)道共設(shè)計(jì)了5個(gè)排污口，可以保證清洗后，污水全部快速排出。5個(gè)排污口匯集到一支總管中集中排出，減少總的排污口，廠房可以少開地漏；
10、設(shè)備在箱體上共設(shè)計(jì)了可以覆蓋整個(gè)系統(tǒng)的9個(gè)在線清洗口，在常規(guī)情況下實(shí)現(xiàn)快速簡便的在線清洗功能；
11、烘箱軌道為上凸對(duì)夾式，與底板連接采用圓腳焊接，烘車進(jìn)出采用斜踏板過渡；
12、烘盤采用*直邊一次壓制成型烘盤；烘車的制作，立柱用不銹鋼方管，橫梁為不銹鋼角鋼，采用氬弧焊焊接。車輪用耐高溫?zé)o毒的硅橡膠密封圈，密封性能優(yōu)良，密封條采用燕尾槽結(jié)構(gòu)，可快速拆洗。烘箱的保溫層采用硅酸鋁，保溫性能良好；
16、系統(tǒng)中所有管道全部采用快開卡箍連接、方法蘭全部采用蝶型螺絲快裝設(shè)計(jì)，方便管道拆裝和清洗；
17、控制系統(tǒng)采用PLC程序編制，設(shè)三級(jí)密碼功能，并配有記錄存儲(chǔ)功能。溫度探頭為進(jìn)風(fēng)、箱體及出風(fēng)三點(diǎn)，濕度為回風(fēng)濕度一點(diǎn)，壓力為循環(huán)風(fēng)、回風(fēng)2點(diǎn)，時(shí)間設(shè)定及控制，報(bào)警及互鎖功能。